Pada masa ini, tekanan perlindungan alam sekitar loji pembuatan keluli relau berputar adalah sangat besar. Antaranya, sistem penyingkiran habuk gas serombong relau berputar adalah keutamaan utama, dan perlu melaksanakan transformasi bersih untuk mencapai pelepasan ultra rendah. Oleh itu, pemilihan dan penggunaan teknologi penyahhabuk relau berputar yang cekap, selamat dan penggunaan rendah telah menjadi topik penting bagi perusahaan besi dan keluli.
Kaedah basah dan kaedah kering untuk membuang habuk gas serombong relau berputar mempunyai kelebihannya sendiri
Teknologi penyahhabuk basah relau berputar disingkatkan sebagai OG. OG ialah singkatan bagi Pemulihan Gas relau berputar Oksigen dalam bahasa Inggeris, yang bermaksud pemulihan gas relau berputar oksigen. Relau berputar yang menggunakan teknologi OG menghasilkan sejumlah besar gas serombong CO2 suhu tinggi dan berkepekatan tinggi dalam relau disebabkan oleh tindak balas pengoksidaan yang ganas semasa peniupan. Gas serombong menyekat pencerobohan udara sekeliling melalui pengangkatan skirt dan kawalan tekanan gas serombong di dalam hud. Dalam kes yang tidak terbakar, teknologi ini menggunakan serombong penyejukan pengewapan untuk menyejukkan gas serombong, dan selepas ditulenkan oleh pengumpul habuk tiub Venturi dua peringkat, ia memasuki sistem pemulihan dan pelepasan gas.
Teknologi penyingkiran habuk kering relau berputar disingkatkan sebagaiLT. YangLTKaedah ini dibangunkan bersama oleh Lurgi dan Thyssen di Jerman.LTialah singkatan nama kedua-dua syarikat tersebut. Teknologi ini menggunakan penyejuk pengewapan untuk menyejukkan gas serombong, dan selepas ditulenkan oleh pemendak elektrostatik kering silinder, ia memasuki sistem pemulihan dan pelepasan gas. Undang-undang ini mula digunakan dalam projek pemulihan gas pada tahun 1981.
Teknologi penyingkiran habuk kering relau berputar mempunyai pelaburan sekali sahaja yang besar, struktur yang kompleks, banyak bahan habis pakai, dan kesukaran teknikal yang tinggi. Kadar promosi pasaran di negara saya adalah kurang daripada 20%. Selain itu, teknologi penyingkiran habuk kering menggunakan pemendak elektrostatik kering yang besar untuk menyingkirkan habuk relau berputar primer yang likat. Pengumpul habuk mudah mengumpul habuk dan pelepasan habuk tidak stabil.
Berbanding dengan proses penyingkiran habuk kering, proses penyingkiran habuk basah OG mempunyai struktur yang mudah, kos rendah, dan kecekapan penulenan yang tinggi, tetapi ia mempunyai kelemahan seperti penggunaan tenaga yang tinggi, penggunaan air yang besar, rawatan kumbahan yang rumit, dan kos operasi yang tinggi. Selain itu, teknologi penyingkiran habuk basah mencuci semua habuk ke dalam air tanpa mengira saiz zarah, menghasilkan sejumlah besar kumbahan penyingkiran habuk. Walaupun tahap teknikal proses penyahhabuk kering dan basah telah dipertingkatkan secara berterusan dalam proses penyetempatan, kecacatan bawaan masing-masing masih belum dapat diselesaikan.
Sebagai tindak balas kepada situasi di atas, pakar industri telah mencadangkan teknologi penyingkiran habuk separa kering dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang telah dipromosikan di China. Pada masa ini, bilangan relau berputar yang menggunakan teknologi penyahhabuk separa kering melebihi bilangan relau berputar yang menggunakan teknologi penyahhabuk kering. Proses penyahhabuk separa kering menggunakan penyejuk penyejatan kering untuk mendapatkan semula 20%-25% abu kering, yang mengekalkan kelebihan penyahhabuk basah dan mengatasi kecacatan teknologi penyahhabuk kering dan basah. Khususnya, teknologi ini boleh mengubah proses penyahhabuk basah tanpa perlu membongkar dan mengulanginya sepenuhnya seperti proses penyahhabuk kering, supaya kemudahan asal dapat dikekalkan pada tahap yang paling tinggi dan kos pelaburan dapat dijimatkan.
Masa siaran: 11-Sep-2023