Pada masa ini, tekanan perlindungan alam sekitar loji pembuatan keluli relau berputar adalah besar. Antaranya, sistem penyingkiran habuk gas serombong relau berputar adalah keutamaan, dan adalah perlu untuk melaksanakan transformasi bersih untuk mencapai pelepasan ultra-rendah. Oleh itu, pemilihan dan penggunaan teknologi penyahdebuan relau berputar yang cekap, selamat dan penggunaan rendah telah menjadi topik mendesak untuk perusahaan besi dan keluli.
Kaedah basah dan kaedah kering dedusting gas serombong relau berputar mempunyai kelebihan tersendiri
Teknologi penyahhabuk basah relau berputar disingkatkan sebagai OG. OG ialah singkatan kepada Oxygen rotating furnace Gas Recovery dalam bahasa Inggeris, yang bermaksud pemulihan gas relau berputar oksigen. Relau berputar menggunakan teknologi OG menghasilkan sejumlah besar gas serombong CO suhu tinggi dan kepekatan tinggi dalam relau akibat tindak balas pengoksidaan yang ganas semasa meniup. Gas serombong menghalang pencerobohan udara sekeliling melalui pengangkatan skirt dan kawalan tekanan gas serombong di dalam hud. Dalam kes yang tidak terbakar, teknologi menggunakan asap penyejuk pengewapan untuk menyejukkan gas serombong, dan selepas dibersihkan oleh pengumpul habuk tiub Venturi dua peringkat, ia memasuki sistem pemulihan dan pelepasan gas.
Teknologi penyingkiran habuk kering relau berputar disingkatkan sebagaiLT. TheLTkaedah dibangunkan bersama oleh Lurgi dan Thyssen di Jerman.LTialah singkatan nama kedua-dua syarikat. Teknologi ini menggunakan penyejuk pengewapan untuk menyejukkan gas serombong, dan selepas disucikan oleh precipitator elektrostatik kering silinder, ia memasuki sistem pemulihan dan pelepasan gas. Undang-undang ini mula digunakan dalam projek pemulihan gas pada tahun 1981.
Teknologi penyahdusian kering relau berputar mempunyai pelaburan sekali sahaja yang besar, struktur yang kompleks, banyak bahan guna guna dan kesukaran teknikal yang tinggi. Kadar promosi pasaran di negara saya adalah kurang daripada 20%. Selain itu, teknologi penyingkiran habuk kering menggunakan precipitator elektrostatik kering yang besar untuk mengeluarkan habuk relau berputar utama yang likat. Pengumpul habuk mudah mengumpul habuk dan pelepasan habuk tidak stabil.
Berbanding dengan proses penyingkiran habuk kering, proses penyingkiran habuk basah OG mempunyai struktur mudah, kos rendah, dan kecekapan penulenan yang tinggi, tetapi ia mempunyai kelemahan seperti penggunaan tenaga yang tinggi, penggunaan air yang besar, rawatan kumbahan yang rumit dan kos operasi yang tinggi. Selain itu, teknologi penyingkiran habuk basah membasuh semua habuk ke dalam air tanpa mengira saiz zarah, menghasilkan sejumlah besar kumbahan penyingkiran habuk. Walaupun tahap teknikal proses penyahdusan kering dan basah telah dipertingkatkan secara berterusan dalam proses penyetempatan, kecacatan yang wujud masing-masing belum dapat diselesaikan.
Sebagai tindak balas kepada situasi di atas, pakar industri telah mencadangkan teknologi penyingkiran habuk separa kering dalam beberapa tahun kebelakangan ini, yang telah dipromosikan di China. Pada masa ini, bilangan relau berputar menggunakan teknologi nyahhabuk separa kering melebihi bilangan relau berputar menggunakan teknologi nyahhabuk kering. Proses nyahhabuk separa kering menggunakan penyejuk penyejat kering untuk memulihkan 20%-25% abu kering, yang mengekalkan kelebihan nyahhabuk basah dan mengatasi kecacatan teknologi nyahhabuk kering dan basah. Khususnya, teknologi ini boleh mengubah proses nyahhabuk basah tanpa perlu membongkar sepenuhnya dan membuat semula ia seperti proses nyahdus kering, supaya kemudahan asal dapat dikekalkan sepenuhnya dan kos pelaburan dapat dijimatkan.
Masa siaran: Sep-11-2023